烟道高温耐磨防腐

　　烟气脱硫系统已是火力发电机组必备的重要环保装置，而石灰石－石膏湿法烟气脱硫是目前技术最成熟、也是国内应用比较多的高效脱硫工艺，但在实际应用中：如果不能对脱硫烟气中的粉尘、 SO2 、 HF 、 HCl 、 NOx 、水蒸气、 H2SO3 、 H2SO4 等复杂的成分；酸碱交替，冷热交替，干湿交替，腐蚀与磨损并存复杂的工况，采取合理的防腐耐磨对策；脱硫设备将无法长期连续，承受着来自物理、化学、温度和机械载荷，特别是液相成分的 SO32- 、 SO42- 、 F- 、 Cl- 等复杂的脱硫腐蚀工况，会对设备基材的强烈腐蚀，如果材料选型和安装工艺不恰当，将达不到长效的防腐效果，并带来一系列投用后的棘手问题，从而影响脱硫系统的投用率和脱硫效率。

　　常用鳞片防腐材料，均使用挥发性的稀溶剂施工成型，溶剂的挥发为腐蚀介质的迁移性渗透提供了通道，会使得此类缺陷进一步加大。由于鳞片衬里材料与基体界面间也不可避免地存在着孔隙。这些固有的缺陷导致腐蚀介质渗透；烟气中的 SO2 、 HCl 、 HF 等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其 SO32 －、 Cl －、 SO42 －对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。吸收塔浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入鳞片内衬及其毛细孔内，当脱硫系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，产生剥离损坏。

　　主要表现为鼓泡、分层、剥离、起翘、开裂等。腐蚀环境对材料施加的各种破坏力、材料的内聚强度、材料基体界面的粘接强度，防腐施工时的工艺及环境等这些因素的共同作用会导致腐蚀破坏，实际运行1年左右时间，就会出现上述点状缺陷。尤其在喷淋层附近，由于原烟气中含有少量的尘粒，加上脱硫剂石灰石浆液中也含有固体颗粒，当氧化池内的浆液由循环泵从喷淋层雾化喷出时，会冲刷喷淋层附近的鳞片衬里表面，导致衬里磨蚀，从而产生塔壁击穿泄漏。

　　某火电集团百万机组，由于长期深受上述状况困扰，寻求长效耐磨防腐解决方案，采用TPWEAR Defensor 系列耐磨防腐系统，针对FGD磨损腐蚀区域，塔体系统性防护增强，整体防护寿命可长达8年。

　　TPWEAR Defensor 耐磨防腐系统优点

　　1、阻燃性；

　　2、广谱耐腐蚀性能；

　　3、耐温150摄氏度；

　　4、高附着力；

　　5、高抗压强度；

　　6、随意成型；

　　7、高耐磨性能，应对浆液环境尤为突出；

　　8、超长使用寿命达8年。